金相試樣切割技術的發展歷史及趨勢

金相試樣切割不同于普通機械行業中的金屬切割，有其自身的特殊性，要求金屬原有的組織狀態不被破壞，即必須確保所制取的試樣與原件的組織狀態的一致性。金屬材料外力的作用的壓迫下可能會發生形變，嚴重的會受到影響內部組織的結構，這些情況都會使真的組織發生變化，比如:切取時，硬度比較低的有色金屬在受到外力時，會很容易發生變形;還有些材料，比如奧氏體材料，其在受到外力時內部的滑移線會增加；淬火馬氏體組織的試樣在切割時冷卻不充分也會引起內部屬性的變化等等，因此，在切割金屬試樣時最好能夠保證試樣溫度不超過150℃，這樣制取的樣品切口不會產生過燒現象，而且試樣真實性較好。

制取金相試樣的方法必須根據實際情況進行靈活選擇，一般根據零件的性能、材質以及實際現場情況等等，金相試樣切割機按進給方式也可以分為4種:懸掛式、直線進給式、工件旋轉式和擺動式。

隨著金相技術的發展，已經有多個領域的成果被引用到該領域當中，比如機械領域中冷去液流量控制技術、自動控制和數控技術等等，同時其應用領域也在不斷擴展，如用來切割半導體芯片，切割一些非金屬的復合材料等等。切割方式也不斷推陳出新，如用在電解復合切割中,其效率也比較高。當前切割研究的一個熱點方向是一些射流切割。